Erstellen individueller Schneidwerkzeuge

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Maßgeschneiderte Schneidwerkzeuge bieten eine lange Liste von Vorteilen, die den meisten von Ihnen wahrscheinlich nicht bekannt sind. Denn was als gewöhnliches Schneidewerkzeug gedacht war, wurde speziell zu einem idealen und persönlichen Schneidewerkzeug gemacht.

Dank dieser Anpassung können Sie noch effizienter arbeiten. Diese hohe Effizienz wird durch Konsistenz, Sicherheit und Geschwindigkeit ermöglicht. Ihr individuelles Schneidewerkzeug gibt Ihnen auch ein besseres Maß an Kontrolle und ermöglicht es Ihnen, minimalen Abfall zu produzieren.

Es gibt jedoch einige Bereiche, die Sie berücksichtigen sollten, um die Anpassung Ihrer Schneidewerkzeuge zu vereinfachen und die Effektivität Ihrer Arbeit zu erhöhen.

Schneidewinkel

Der Schnittwinkel eines Schneidwerkzeugs bezieht sich auf den Winkel, in dem die obere Fläche der Schneidwerkzeugzähne in das zu schneidende Material eingreift. Dieser Winkel wird auch als Spanwinkel bezeichnet und ist der Winkel, in dem die Spitze des Schneidwerkzeugs in das Material eintritt und es berührt.

Die verschiedenen Winkel, in denen die Schneidwerkzeuge und das Material miteinander interagieren, bestimmen die Gesamteffizienz des Schneidens. Dieser Schnittwinkel kann zwischen -6 und 25 Grad liegen und bestimmt auch die Geschwindigkeit.

Bevor Sie Ihre Schneidwerkzeuge anpassen, sollten Sie diesen Aspekt berücksichtigen, um sie zu konditionieren. Sie können sich für einen Schnittwinkel von 20 bis 25 Grad entscheiden, wenn Sie einen aggressiveren Schnitt von Ihrem maßgeschneiderten Werkzeug erwarten. Eine Anpassung mit einem Winkel von 10 bis 15 Grad kann zu einer guten Geschwindigkeit führen, auch wenn diese im Vergleich zu 2o bis 25 Grad geringer ist.

Ein negativer Schneidewinkel wird für kundenspezifische Schneidewerkzeuge für dichte Materialien und Metalle empfohlen. Dies liegt daran, dass Sie einen weniger aggressiven Biss von Ihrem Sonderschneidwerkzeug wünschen.

Bei der Anpassung des Schnittwinkels müssen Sie auch Ihre Motorsäge berücksichtigen. Sie müssen einen negativen Schnittwinkel für die Schneidwerkzeuge einstellen, die Sie mit Ihrer Radialarmsäge verwenden wollen. Es ist ziemlich gefährlich, ein benutzerdefiniertes Schneidwerkzeug mit einem positiven Schnittwinkel zu verwenden, da dies die Steuerung der Radialarmsäge erschwert.

Material schneiden

Ganz gleich, ob es sich um Fliesen, Asphalt, Beton oder Holz handelt, Sie müssen Ihre Schneidewerkzeuge auf die Materialien abstimmen, die Sie schneiden wollen. Denn jedes Schneidewerkzeug hat Eigenschaften, die ihm Anpassungsfähigkeit beim Schneiden verschiedener Materialien verleihen.

Wenn Sie die spezifische Art der Gesteinskörnung kennen, aus der das zu schneidende Material besteht, können Sie die Schneidewerkzeuge anpassen und besser auf das Material abstimmen. Der Mohs-Test ist eine gängige Methode zur Bestimmung der Gesteinskörnung. Mit diesem Test können Sie die Härte der Gesteinskörnung bestimmen und die Schneidwerkzeuge darauf abstimmen.

Die Bestimmung des Materials, das Sie schneiden möchten, hilft Ihnen auch dabei, die Schneidewerkzeuge auf bestimmte Eigenschaften einzugrenzen und sie auf der Grundlage dieser Eigenschaften anzupassen. Zu den Eigenschaften gehören die Lebensdauer und die Schnittgeschwindigkeit Ihrer Schneidwerkzeuge.

Wenn Sie nur weichere Materialien schneiden müssen, können Sie Ihre Schneidwerkzeuge so anpassen, dass sie eine härtere Bindung aufweisen. Wenn Sie jedoch härtere Materialien schneiden, sollten Sie Ihre Schneidewerkzeuge so anpassen, dass sie eine weichere Bindung haben.

Material

Jedes Schneidewerkzeug hat eine andere Zusammensetzung, die es ihm ermöglicht, verschiedene Materialien zu schneiden. Durch diese Variationen können kundenspezifische Schneidwerkzeuge bestimmte Eigenschaften aufweisen, die für die jeweiligen Materialien, die sie schneiden können, einzigartig sind.

Die Materialzusammensetzung jedes Schneidwerkzeugs hat auch einen bestimmten Zweck, der es ermöglicht, dass es richtig funktioniert. Bei der Anpassung von Schneidewerkzeugen können Sie Materialien je nach gewünschten Eigenschaften, Schneidaufgaben und Budget hinzufügen.

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Sie können sich für maßgeschneiderte Schneidewerkzeuge aus Messing entscheiden, die einfach herzustellen und relativ preiswert sind, aber möglicherweise weniger haltbar. Schneidewerkzeuge aus Metall können individuell angepasst werden und bieten Flexibilität, da sie sich in verschiedene Formen biegen lassen, stabil und relativ günstig sind.

Maßgeschneiderte Metallschneidewerkzeuge werden aus verschiedenen Sorten wie Aluminiumoxid, Vanadiumstahl und rostfreiem Stahl angefertigt. Im Allgemeinen sind sie mit einer Beschichtung aus Verbundwerkstoff versehen. Maßgeschneiderte Schleifmetalle sind Schneidwerkzeuge mit einer Materialzusammensetzung, die saubere Schnitte ermöglicht und hitzebeständig ist.

Sie können auch maßgeschneiderte Diamantschneidewerkzeuge erhalten, wenn Sie eine bessere Leistung und Stärke benötigen. Beachten Sie aber, dass diese je nach der benötigten Diamantkristallstufe teuer sein können. Diese maßgefertigten Diamantschneidewerkzeuge haben eine längere Lebensdauer, so dass Sie sie nicht so oft ersetzen müssen. Diese maßgefertigten Werkzeuge aus Diamanten können durchgehend, segmentiert oder Turbo sein.

Anzahl von Zähnen

Die Anzahl der Zähne ist ein weiteres Merkmal von Sonderschneidewerkzeugen, mit dem Sie leicht und korrekt schneiden können, wenn Sie alles richtig gemacht haben. Denn dieser Aspekt hat einen erheblichen Einfluss auf den Gesamtschnitt. Schneidewerkzeuge können zwischen 24 und 96 Zähnen haben.

Deshalb müssen Sie bei der Anpassung Ihrer Schneidwerkzeuge bedenken, dass das zu schneidende Material feiner wird, wenn Ihr Werkzeug mehr Zähne hat. Sie müssen jedoch Kompromisse bei der Optik eingehen, um die erforderliche Geschwindigkeit zu erreichen.

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Ein Schneidwerkzeug mit einer geringen Anzahl von Zähnen ermöglicht einen schnellen, aber groben Schnitt. Mehr Zähne sorgen für eine feine Oberfläche, aber die Schnitte sind langsamer. Das funktioniert so: Ein Schneidewerkzeug mit wenigen Zähnen hat eine größere Tiefe der Zahnlücke oder des Zahnzwischenraums. Die Zahnung hat auch eine größere Aggressivität, was bedeutet, dass jeder Zahn eine größere Menge des Materials herausschneiden kann.

Wenn die Anzahl der Zähne jedoch höher ist, wird der Schnitt von mehr Zähnen beeinflusst, so dass jeder Zahn nur einen kleinen Teil des Materials schneidet. Das bedeutet, dass Sie bei der Anpassung Ihres Schneidwerkzeugs eine Zielzähnezahl wählen sollten, die von dem zu schneidenden Material, der Schnittgeschwindigkeit und der Glätte des Schnitts abhängt. Wenn Sie 24 bis 40 Zähne für Ihr individuelles Schneidwerkzeug wählen, bedeutet dies, dass Sie eine raue Oberfläche, aber einen schnellen Schnitt bevorzugen. Mit 42 bis 96 Zähnen können Sie langsam schneiden, aber eine glatte Oberfläche erzielen.

Seien Sie immer klug, wenn Sie Ihre individuellen Schneidewerkzeuge erstellen, indem Sie die oben genannten Aspekte berücksichtigen, um die besten Ergebnisse zu erzielen.